Производительность (смена 8 часов):
Односменная работа - 30 куб.м.
Двухсменная работа – 60 куб.м.
Трехсменная работа – 90 куб.м.
Количество обслуживающего персонала в смену – 5 человек.

Предложение на поставку оборудования по производству ячеистого бетона неавтоклавного твердения (пенобетона) плотностью 600-900кг/ м³ .мощностью 30 тыс. м³ в год при трехсменной работе.
Предлагается комплект оборудования для производства изделий из ячеистого бетона неавтоклавного твердения (пенобетона).
Комплект оборудования состоит из двух раздельных узлов.
Первый – узел приемки сырья, дозировки и приготовления пенобетона.
Комплект дозаторов позволяет в автоматическом режиме отдозировать песок, цемент, воду и пену и подать их для перемешивания в смесителе. Смеситель имеет объем, позволяющий за один замес залить одну форму. Для мощности завода 10-29тыс. м³ в год используется форма объемом 1 м³.
Второй узел-оборудование формования, выдержки и разрезки массива.
Этот комплект состоит из формы, перемещаемой толкателем по рельсам, постов сборки и разборки форм и резательной машины для разрезания массива на изделия заданных размеров. Отходы получаемые при разрезке собираются в мешалке сбора и переработки отходов и направляются в шламбассейн для использования в качестве добавки при приготовлении ячеистобетонной смеси. Для перемещения форм к камерам выдержки и на склад готовой продукции используются электропередаточные тележки.. Поддоны с массивами проталкиваются через пропарочные камеры стационарными толкателями.
Для механизации работ съем изделий с поддона, перенос форм, опалубки и поддонов производится специальными траверсами.

Описание отдельных элементов комплекса.

1. Форма состоит из поддона на четырех колесах перемещаемого по рельсам и съемного колпака. После разрезки размеры масси-ва в плане 1200х1500 мм. Высота массива 600 м. Для обеспечения производительности 20 тыс. м³ в год, потре-буется 70 формовок в сутки. При разрезке массива через 5 ча-сов после формования, необходимо иметь 20 форм с колпаками до разрезки и 2 формы на возврате, то есть 22 формы и 80 поддонов. Колпаки закрепляются на поддонах клиновыми запорами. По контуру соприкосновения колпаков с поддоном имеются резиновые уплотнения.

2. Толкатель перемещения форм расположен под формами между рельсами и состоит из штанги с упорами, перемещаемой по роликам. Привод перемещения – электромеханический. Толкатель перемещает форму через позицию заливки, зону выдержки и резательную машину, выталкивая поддон на передаточную тележку.

3. Резательный комплекс состоит из станины, по направляющим которой в вертикальном направлении перемещается подъемная рама. На раме расположены приводы качания струн, разрезающих массив в продольном и поперечном направлениях. Разрезка производится одновременно в двух, взаимно перпендикулярных, направлениях. Натяжение струн производится пневмоцилиндрами, подъем и опускание рамы производится электроприводом, обеспечивающим замедление опускания рамы со струнами в момент входа струн в массив и выхода их из массива. Для изготовления струн в состав комплекса входит приспособление для изготовления струн.

4. Мешалка для сбора и переработки отходов состоит из корпуса с перемешивающим устройством. Мешалка располагается под резательной машиной и имеет корпус, диаметр которого обеспечивает падение отходов от обрезки непосредственно в мешалку. Обрезки от массива перемешивается с водой до получения однородной массы, которая центробежным насосом перекачивается в шламбассейн, откуда через дозатор подается в смеситель.

5. Передаточный мост состоит из платформы с рельсами, на которых располагается поддон с массивом, при этом платформа перемещается в поперечном направлении электроприводом. Привод состоим из электродвигателя, тормоза, редуктора и цепной передачи. Система управления двигателем обеспечивает замедление скорости тележки при подходе к рельсам.

6. Толкатель вагонеток обеспечивает протаскивание состава вагонеток через камеру термообработки. Ход штанги толкателя 2,5 м. Привод от электродвигателя через редуктор и цепную передачу.